■ 记者 龚启文

　　近日，四川省第十四届运动会主场馆乐山市奥林匹克中心项目“DPTA循环水泵房”首批预制模块加工完成。该机房是中建三局西南区域数字化产研中心（轨道交通）建成后的首个实用成果。

　　工厂预制 精细化标准化

　　据承建方中建三局乐山市奥体中心项目相关负责人介绍，“DPTA循环水泵房”位于地下室，是空调系统的心脏，为空调水循环提供动力。“DPTA循环水泵房”采用工厂预制模式，精细化的BIM模型（建筑信息模型）达到了毫米级。数字化产研中心配备管道数控相贯线切割机、悬臂式管道自动焊机、数控等离子切割机、管道自动除锈机等自动化生产设备，技术成熟、精度高，制作的产品与图纸尺寸几乎零偏差，装配一次成优率达99%。

　　“DPTA循环水泵房”的设备进出口管路、配件、阀部件、仪表、支座根据管径标准化设计，相同构件标准化预制，组装简单，改变了传统边量、边焊、边改的施工模式，成型效果美观。

　　节约人力和空间 极大缩短工期

　　该负责人告诉记者，“DPTA循环水泵房”由1个分集水模块、2个冷冻水泵模块、3个冷却水模块组成。

　　通过“工厂预制，整体装配”建造技术，可与基础浇筑、二次砌体等多专业并行施工，把传统的机房安装“单流程式”施工变为“多线并行式”施工，将2个月的施工工期缩短为2天，大大推进了工程进度。

　　此外，只需两名熟练工操控数字化产研中心配备的自动化生产设备，就能完成传统模式下8名工人才能完成的工作量。

　　另外，模块上集成空调、给排水、电气专业设备及管线于一体，并通过BIM技术最大限度调整压缩模块整体尺寸，可节约现场30%空间，为后期使用维修提供方便。

　　改变传统工艺 不仅环保还安全

　　“这项工艺还有一个优点，就是绿色、安全、环保。”该负责人说，由于采用工厂预制加工模式，施工现场不用除锈、切割、焊接、刷漆，仅需螺栓连接，保证了施工现场空气质量和施工人员身体健康。此外，采用整体式装配，减少了高空作业、吊装作业的频次和时间，降低了施工人员的安全风险，从而有效保证施工现场安全生产。